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所属分类1：cyz型自吸油泵
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发布日期：2020/09/02
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产品概述
性能参数
维修保养
注意事项

一、产品概述

cyz型自吸式自吸泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的新泵类产品，该自吸泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

二、产品特点

1、该自吸泵属自吸式自吸泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好，

2、该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

三、主要用途

适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

四、型号意义

序号	参数	流量		扬程 (m)	吸程 (m)	自吸时间 (min)	转速(r/min)	配用功率(kw)	汽蚀余量(npsh)r	口径(mm)		重量 (kg)
序号	型号	(m3/n)	(l/s)	扬程 (m)	吸程 (m)	自吸时间 (min)	转速(r/min)	配用功率(kw)	汽蚀余量(npsh)r	进口	出口	重量 (kg)
1	25cyz-20	3.2	0.9	20	6	2	2900	1.1	3.0	25	25	70
2	25cyz-32	3.2	0.9	32	6	2	2900	1.5	3.0	25	25	85
3	32cyz-50	3.2	0.9	50	6	2	2900	3	3.0	32	32	110
4	40cyz-20	6.3	1.8	20	5	2	2900	1.5	3.0	40	40	95
5	40cyz-32	6.3	1.8	32	5	2	2900	2.2	3.0	40	40	100
6	40cyz-40	10	2.8	40	5	2	2900	4	3.5	40	40	150
7	40cyz-50	6.3	1.8	50	5	2	2900	4	3.5	40	40	150
8	50cyz-12	12.5	3.5	12	5	2	2900	1.5	3.5	50	50	90
9	50cyz-20	18	3.5	20	5	2	2900	2.2	3.5	50	50	100
10	50cyz-30	12.5	3.5	30	5	2	2900	3	3.5	50	50	150
11	50cyz-35	12.5	3.5	35	5	2	2900	4	3.5	50	50	150
12	50cyz-40	12.5	3.5	40	5	2	2900	4	3.5	50	50	150
13	50cyz-50	12.5	3.5	50	5	2	2900	5.5	3.5	50	50	190
14	50cyz-60	12.5	3.5	60	5	2	2900	7.5	3.5	50	50	210
15	50cyz-75	15	4.2	75	5	2	2900	11	3.5	50	50	320
16	65cyz-15	30	8.3	15	4	2.5	2900	3	3.5	65	65	145
17	65cyz-32	25	6.9	32	5	2	2900	5.5	3.5	65	65	180
18	65cyz-50	25	6.9	50	5	2	2900	7.5	3.5	65	65	200
19	65cyz-70	25	6.9	70	5	2	2900	15	3.5	65	65	320
20	80cyz-13	35	9.7	13	3.5	3.4	2900	3	4.5	80	80	145
21	80cyz-17	43	12	17	3.5	3.0	2900	4	4.5	80	80	160
22	80cyz-22	40	11.1	22	3.5	2.5	2900	5.5	4.5	80	80	190
23	80cyz-25	50	13.9	25	4	2.5	2900	7.5	4.5	80	80	190
24	80cyz-32	50	13.9	32	4	2	2900	7.5	4	80	80	210
25	80cyz-40	50	13.9	40	4	2	2900	11	4	80	80	290
26	80cyz-55	60	16.7	55	4.5	2	2900	18.5	4	80	80	320
27	80cyz-70	60	16.7	70	4.5	2	2900	22	4	80	80	420
28	100cyz-20	80	22.3	20	3.5	2	2900	7.5	4.5	80	80	220
29	100cyz-25	100	27.8	25	4	2	2900	11	4.5	100	100	290
30	100cyz-32	100	27.8	32	4.5	2	2900	15	4.5	100	100	310
31	100cyz-40	100	27.8	40	4.5	2	2900	18.5	4	100	100	330
32	100cyz-50	100	27.8	50	4.5	2	2900	22	4	100	100	370
33	100cyz-65	100	27.8	65	4.5	2	2900	30	4	100	100	470
34	100cyz-75	80	22.3	75	4.5	2	2900	30	4	100	100	480
35	150cyz-15	180	50.2	20	4.5	2.5	1450	15	3	150	150	450
36	150cyz-30	180	50.2	30	4.5	2.5	1450	30	3.5	150	150	580
37	150cyz-45	160	44.4	45	4.5	2	2900	37	4.5	150	150	600
38	150cyz-55	160	44.4	55	4.5	2	2900	45	4.5	150	150	750
39	150cyz-65	160	44.4	65	4.5	2	2900	55	4.5	150	150	820
40	150cyz-80	160	44.4	80	4.5	2	2900	55	4.5	150	150	850
41	200cyz-32	400	111.1	32	4.5	2	1450	75	4.0	200	200	1280
42	200cyz-63	280	77.8	63	4.5	2	1450	90	4.0	200	200	1450
43	250cyz-50	400	111.1	50	4.5	2	1450	90	4.0	250	250	1950
44	300cyz-50	500	138.9	50	4.5	2	1450	110	4.0	300	300	1800

技术参数

流量q:3.2-500m3/h

扬程h:12-80m

转速n:1450-2900r/min

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1．维护该泵时应注意几个主要部位。

a．滚动轴承：当油泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

b．前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

c．机械密封：机械密封在不漏油的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“o”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“o”形密封圈进行重新装配。

2．油泵拆装顺序：

a．拆下电动机或脱出联轴器。

b．拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

c．拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

d．松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“o”形密封圈(或缓

冲垫)的密封情况。

e．旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

f．拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

g．安装时以相反顺序进行装配即可。

安装说明

1、在油泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。

2、泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。

4、吸人管路的安装应注意：

a．吸人口的安装高度尽量不超过5米，在条件许可时，吸人口的安装高度应尽可能地低于油库最低储油面，并尽量缩短吸人管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高扫舱功能。

b．吸人管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸人管路不允许有漏气现象存在。

c．应防止泵体内吸人固体等杂物，为此吸人管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸人管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

d．吸人管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、油泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。

7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70度。

9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为移1 2的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为m1 2×175。

1 0、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

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